金屬外殼可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。在金屬外殼加工過程中表面容易產(chǎn)生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？

一、設(shè)計(jì)、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴(yán)重，通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修復(fù)過的模具開始擠壓時(shí)有波浪，di一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢。

七、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來處理。

八、鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。